최적화 할 때 에너지 효율 ~의 스케일 아이스 머신 몇 가지 주요 설계 고려 사항을 고려해야합니다. 이러한 요소는 장비의 운영 효율성과 장기 비용 효율성에 영향을 미칩니다. 중요한 고려 사항에 대한 심층적 인 모습은 다음과 같습니다.

에너지 효율을 최적화하기위한 주요 설계 고려 사항 :

1. 증발기 효율 :

그만큼 증발기 얼음이 형성되는 곳과 디자인은 에너지 소비에 중요한 역할을합니다. 최대 효율성 :

• 열 전달 물을 동결시키는 데 필요한 에너지를 줄이기 위해 최적화해야합니다.

• 재료 : 사용 고전도 재료 증발기 플레이트의 경우 열 환율을 향상시켜 과도한 냉각 전력의 필요성을 줄입니다.

• 그만큼 표면적 증발기의는 물과의 접촉을 최대화하면서 동결을 보장하고 에너지 폐기물을 줄이기 위해 설계되어야합니다.

2. 압축기 효율성 :

그만큼 압축기 아이스 머신의 핵심 구성 요소이며 효율성은 전체 에너지 소비의 핵심입니다.

• 가변 속도 압축기 현대 규모의 얼음 기계에서 점점 더 많이 사용되고 있으며, 이는 전체 용량으로 지속적으로 작동하지 않고 냉각 수요와 일치하도록 조작을 조정합니다. 이것은 수요가 낮은 기간 동안 에너지 소비를 줄입니다.

• 고효율 모터 그리고 저속 압축기 구성 요소 시스템을 구동하는 데 필요한 에너지를 줄일 수 있습니다.

• 압축 비율 압축기의 과로를 피하기 위해 최적화되어야하며 에너지 손실을 초래합니다.

3. 냉각 시스템 설계 :

아이스 머신의 냉각 시스템이 될 수 있습니다 공랭식 또는 수냉식 , 각각 에너지 사용에 영향을 미치는다.

• 수냉식 시스템 냉매에서 열을 제거하기 위해 물을 사용하지만 일관된 물 공급이 필요하기 때문에 일반적으로 고온 환경에서 에너지 효율이 높습니다.

• 공냉식 시스템 냉매를 식히기 위해 주변 공기를 사용하십시오. 그러나 고온 환경에서는 수냉식 시스템에 비해 에너지 효율이 적을 수 있습니다.

• 최적화 된 응축기 설계 얼음 생산 중에 에너지 소비가 줄어들면서 열 방출 공정을 크게 향상시킬 수 있습니다.

4. 단열 및 열 손실 최소화 :

아이스 머신과 그 구성 요소의 적절한 단열재 (예 : 얼음 보관함 그리고 콘덴서 ) 최소화됩니다 열 유입 , 압축기 및 냉장 시스템의 워크로드를 줄임으로써 에너지 효율을 향상시킵니다.

• 절연 재료 고밀도 폼 또는 반사 코팅과 마찬가지로 열 이득을 줄이면 얼음 기계의 내부 환경이 더 차가워지고 냉장 시스템이 필요 이상으로 작동하지 않도록합니다.

5. 물 여과 및 품질 관리 :

물의 품질은 스케일 아이스 머신의 에너지 효율에 중요한 역할을합니다. 미네랄 및 잔해와 같은 물 불순물은 규모 증발기 플레이트에서 열 전달 효율을 줄입니다.

• 물 여과 미네랄 축적을 줄이기 위해 시스템을 통합해야하므로 청소가 빈번하지 않으며 최적의 에너지 효율적인 작동이 더 길어야합니다.

• 연화제 그리고 하강 화학 물질 미네랄 축적을 줄이고 성능을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

6. 자동화 및 제어 시스템 :

• 센서 그리고 IoT 지원 컨트롤러 얼음 생산, 내부 온도 및 주변 조건을 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 이 시스템은 수요 및 환경 요인에 따라 압축기 속도 또는 냉각 모드와 같은 작동 매개 변수를 조정하여 상당한 에너지 절약을 초래할 수 있습니다.

• 수요 기반 얼음 생산 : 얼음 기계에 사용 된 얼음의 양을 모니터링하는 센서가 장착 된 경우 생산주기가 피크 사용 시간과 정렬되도록 생산주기를 조정하여 얼음 수요가 낮을 때 에너지가 낭비되지 않도록합니다.

7. 에너지 효율적인 냉매 :

선택 냉매 에너지 효율의 중요한 요소입니다.

• 저 글로벌 온난화 잠재력 (GWP) 냉매 R-290 또는 R-134A 환경 영향을 최소화하면서 더 나은 효율성을 제공합니다.

• 합성 냉매 낮은 환경 발자국과 더 나은 에너지 효율을 제공하는 자연 옵션으로 대체되고 있습니다 .